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工艺技术

淋膜与覆膜无纺布工艺的区别

发布日期:2024-10-08 点击数:217

淋膜与覆膜无纺布工艺的区别

无纺布在生产时没有其他附着加工技术,为了产品所需材料的多样性和特殊功能,会对无纺布原材料做特殊工艺处理。

根据加工模式的不同产生了不同的技术,最后产生的效果也不同。

覆膜和淋膜是无纺布比较常见的加工工艺,其目的是使无纺布具有防水效果。

01 制作工艺

覆膜无纺布

是在无纺布毛胚表面涂上乳液胶粘剂,然后经过干燥、高温处理、冷却等工艺,将涂有胶粘剂的无纺布胚体和聚乙烯薄膜复合在一起,从而加强其防水、防污染性能和抗拉强度的复合材料。

淋膜无纺布

是用专业的机器把塑料米加热成液体,再经过机器把这些塑料液体浇在无纺布的一面或者双面,机器的一边有烘干系统,能够把这一层浇好的塑料液体迅速烘干冷却,最后生产出淋膜无纺布。其起到增强、加粗、防潮、防水、防氧化等作用。

无纺布覆膜和淋膜的区别在于生产技术和原材料的不同,生产的成品外观和作用基本原理相同。

 

02覆膜与淋膜的区别

1. 制作工艺

覆膜无纺布由已生产的pe覆膜和无纺布在高温设备中复合生产。

淋膜无纺布利用设备融化塑料,喷洒在无纺布表面,优点是生产速度快,成本低。

2. 色泽及外观

覆膜无纺布是成品复合,光滑度和色泽度优于覆膜无纺布。

淋膜无纺布由于膜和无纺布一次成型,生产的产品从表面有明显的小孔。

3. 老化速度

覆膜无纺布使用的pe覆膜在生产前加入了抗老化剂,因此抗老化效果优于淋膜无纺布。

淋膜无纺布生产过,塑料溶解后加入抗老化剂的技术成本过高,一般常用的淋膜无纺布很少加入老化剂,在阳光下老化速度快。

4. 物理性能

覆膜无纺布具有较好的防水性能、抗拉强度和抗刮擦性能,但由于被覆膜的存在,其透气性相对较差。

淋膜无纺布也具有较好的防水性能和抗拉强度,同时具有更好的透气性和柔软性,更易于加工成各种形状。

5. 厚度

淋膜较厚,厚度一般在25-50微米之间。

而覆膜相对较薄,厚度一般在5-20微米之间。

总的来说,尽管两者都属于无纺布,但由于其制造工艺和物理性能的区别,覆膜无纺布和淋膜无纺布在应用领域上也存在一定差异。

03常见薄膜材质

常见薄膜材质有:

1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常用的薄膜材料,它具有良好的透明度、柔韧性和防水性能。聚乙烯膜通常用于食品包装、药品包装等领域。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是另一种常见的淋膜材料,它具有高强度、耐水性和阻隔性能。聚丙烯膜通常用于烟草包装、文具包装等领域。

3.聚酯(PET):聚酯是一种耐高温、耐磨损的合成树脂,它可以用作淋膜纸的膜层材料。聚酯膜具有优异的机械性能和光学性能,常用于电子产品包装、标签等领域。

4.纳米复合膜:通过在传统膜材料中加入纳米材料(如氧化锌纳米颗粒、二氧化硅等),可以改善膜的物理性能,如增强阻隔性、抗氧化性和抗菌性能,提高包装品质。

其次,还有一些其他材质:聚氯乙烯(PVC)、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、PEVA膜、镀铝膜、磨砂膜等。

04包装应用

覆膜无纺布从2011年开始逐渐进入包装行业的新型环保包装材料,款式多样,做工精致,产品畅销全国和世界各地,生产厂家主要在广州,温州。

覆膜无纺布广泛应用于包装,装饰装潢等行业,如购物袋,鞋袋,收纳制品,家纺、珠宝、烟、酒、茶叶等中高级礼品外包装环保材料。

 

产品颜色多样,光鲜亮丽,时尚潮流!是传统PU产品的完美替代,具有更优的性价比!

覆膜压纹无纺布目前市场上的花型有几十种,方格纹/树皮纹/小孔纹/针孔纹/米字纹/老鼠纹/拉丝纹/鳄鱼纹/条型纹/口字纹/圆点纹/十字纹等等。

 

镭射无纺布的色泽明快、质感高档,深受市场的喜爱!目前广范应用于家纺,烟酒,化妆品,环保袋子,品牌服饰,珠宝,礼品,像册,装饰用品等等行业的重点包装材料。

 

05医疗卫生应用

淋膜无纺布因为其透气性、柔软性比覆膜无纺布好,广泛应用于医疗卫生用品行业,常见产品有一次性隔离服,床单,被罩,洞巾,鞋套,马桶套等。

 

复合PE透气膜常用于防护服,宠物垫,乳垫,手术产后垫,医疗床单,纸尿裤,个人护理用品等。

生产厂家主要集中在山东、浙江、江苏、广东、湖北、福建等地。

06复合无纺布性能

淋膜无纺布、覆膜无纺布、镭射无纺布、高光无纺布、亚光无纺布,都是复合工艺,大多数是复合二层面料。

PE淋膜无纺布更加的可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理,如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等, 通过复合处理可以把两层或多层材料复合在一起。

复合无纺布的优质性能是工业无纺布的最佳选择:

1. 超强的耐磨性和阻隔性;

2. 无毒、抗菌、耐腐蚀性;

3. 良好的透气、防水性能;

4. 具有高水平的拉伸度和撕裂强度以及良好的均匀性;

5. 卓越的加工性能和热稳定性;

6. 无需进行染色,更环保,色牢度更高。

 

来源:无纺布资讯

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